一、用  途

      3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均可由常壓升至額定排出壓力。打壓泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產(chǎn)品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。

二、技術(shù)參數(shù)

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

      本高壓試壓泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，由動力端和液力端二部分組成。

   1、動力端

      動力端由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動。

      機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，材料用高強(qiáng)度鑄件HT200，具有剛性好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。機(jī)身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機(jī)身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。連桿材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。十字接頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結(jié)構(gòu)與泵體部分的柱塞聯(lián)接，能保證柱塞自動定位。

2、液力端

       液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。電動試壓泵體固定在機(jī)身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使打壓泵體內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)即在大氣壓下由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。

另外，在電動試壓泵體上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。

柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經(jīng)過熱處理，表面進(jìn)行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。

泵工作原理及結(jié)構(gòu)簡圖

1、底座    2、電機(jī)    3、付水箱    4、水箱    5、皮帶輪

6、傳動箱  7、連桿    8、曲軸      9、十字頭  10、柱塞

11、壓力表 12、出水閥 13、進(jìn)水閥   14、泵體   15、進(jìn)水管

四、使用方法及注意事項(xiàng)

 1、使用前的準(zhǔn)備工作

a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油(SYB1103—62S)。

b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、打開截止閥。

d、試壓泵在初次起動前，水箱的液位高度應(yīng)超過柱塞的中心線，以后水位應(yīng)不低于液標(biāo)上的刻線高度。

e、扳動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運(yùn)動過程中，機(jī)構(gòu)有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

f、起動泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將管路上的截止閥關(guān)閉，升壓至所需壓力。

2、注意事項(xiàng)

a、在升壓試驗(yàn)中，不得超過本泵的額定工作壓力。

b、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。

c、泵在工作過程中，嚴(yán)禁操作者位于管路附近。

d、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修。

e、如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)排出后，方可開車。

3、泵的連接尺寸

泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h，具體結(jié)構(gòu)見下圖。

底座的安裝尺寸

五、普航試壓泵廠家一般故障及排出方法

六、維護(hù)和保養(yǎng)

1、本泵潤滑系統(tǒng)的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。

機(jī)械油主要規(guī)范如下表

2、潤滑油在泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

3、曲軸主軸承（滾動軸承）應(yīng)定期清洗。

4、停車超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓運(yùn)轉(zhuǎn)二次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

5、高壓泵如需要長期停用時，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。

七、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作

   1、曲軸箱的油溫不得超過60℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承、柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排液壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封圈部分，不允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起的單個漏狀滲漏，應(yīng)避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度升高時，應(yīng)停止升壓，常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重，壓力升不上去時，應(yīng)更換已磨損的密封圈。

八、隨機(jī)供應(yīng)易損件圖冊及備件

易損件圖冊一覽表

2、備件一覽表

各型號專用件